Amikor egy zsinórral feltekert szűrőpatront nézel, az első dolog, amit észrevesz, általában a szűrőfonal. Látható a tekercsminta, a sűrűség, az anyag, sőt néha a szín is.

A közepén áthaladó műanyag cső azonban ritkán kapja ugyanazt a figyelmet.

Ez a cső a szűrőpatron magja, és bár egyszerű szerkezeti alkatrésznek tűnhet, kritikus szerepet játszik a patron azon képességében, hogy ellenálljon a nyomásnak, megőrizze alakját és egyenletes áramlást biztosítson.

Más szóval, a mag nem egyszerűen azért van, hogy összetartsa a kazettát. A rosszul megtervezett vagy nem megfelelően kiválasztott mag korlátozhatja a teljes kazetta teljesítményét,{1}}még akkor is, ha maga a szűrőanyag jól megtervezett.

Tehát mit csinál a mag valójában, és miért számít a minősége?

A mag a központi tartószerkezet egy zsinórral feltekert szűrőpatronban. A legtöbb kivitelben hengeres csövet használnak, amelynek nyílásai a hossza mentén el vannak osztva.

Elsődleges funkciói a szerkezeti támogatás és az áramláselosztás.

1. Strukturális támogatás biztosítása nyomáskülönbség alatt

Mivel a szűrőpatron összegyűjti a szennyeződéseket, a nyomáskülönbség a felfelé és a lefelé irányuló oldal között jelentősen megnőhet. Nagy nyomáskülönbség esetén-például körülbelül 0,2–0,4 MPa vagy nagyobb-a kazetta jelentős mechanikai igénybevételnek van kitéve.

A mag segít megakadályozni, hogy a tekercselt szűrőanyag befelé nyomódjon, eltorzuljon vagy szerkezetileg megsérüljön.

Megfelelő alátámasztás nélkül a szűrőanyag nyomás hatására deformálódhat. Amint a belső szerkezet elkezd összeomlani, előfordulhat, hogy a patron már nem tartja meg a tervezett szűrési útvonalat. Súlyos esetekben a közeg megsérülhet, és előnyben részesített áramlási utakat hozhat létre, lehetővé téve a nem megfelelően szűrt folyadék áthaladását az áramlás irányába.

Ez az egyik oka annak, hogy a mag mechanikai szilárdságát figyelembe kell venni, amikor szűrőpatront választunk az igényes alkalmazásokhoz.

2. A patronon keresztüli áramlás szabályozása

A magban lévő nyílások ugyanolyan fontosak.

A hagyományos zsinórral feltekercselt patronban a folyadék jellemzően a patron kívülről halad át a tekercselt szűrőanyagon keresztül a központi magba. Innen a szűrt folyadék az üreges közepén keresztül a patron kimenete felé áramlik.

A magnyílások mérete, száma és eloszlása ​​befolyásolja, hogy ez az áramlás milyen hatékonyan megy végbe.

Ha a nyílások túl kicsik, vagy a rendelkezésre álló szabad terület nem elegendő, korlátozóvá válhatnak, és további nyomásesést okozhatnak. Ha a nyílások túl nagyok vagy rosszul oszlanak el, a mag elveszítheti a mechanikai szilárdságát, vagy nem nyújt megfelelő támogatást a környező szűrőanyag számára.

A jól{0}}megtervezett magnak ezért egyensúlyt kell találnia a kettő közöttmechanikai szilárdság és hidraulikus teljesítmény.

A maganyagot a működési környezetnek megfelelően kell kiválasztani, nem csupán az ár vagy a preferencia alapján.

A legtöbb környezeti hőmérsékletű-vízkezeléshez és általános ipari szűrési alkalmazáshoz a polipropilén (PP) praktikus és széles körben használt választás. A rozsdamentes acél viszont vonzóbbá válik, ha a hőmérséklet, a nyomás vagy a kémiai feltételek egyre szigorúbbá válnak.

1. Polipropilén (PP) mag

A PP magok népszerűek, mert a kis súly, a korrózióállóság, a kémiai kompatibilitás és a költséghatékonyság hasznos kombinációját kínálják.

A tipikus előnyök közé tartozik:

• Könnyű szerkezet a könnyebb kezelés és telepítés érdekében
• Jó korrózióállóság a víz- és vegyi alkalmazások széles körében
• Költséghatékony-teljesítmény a nagy-mennyiségű szűrőrendszerekhez
• Jó kémiai kompatibilitás számos hagyományos szűrési környezetben
• Megfelelő mechanikai szilárdság a szabványos működési feltételek széles skálájához

 

Egy tipikus PP mag körülbelül 80 fokos hőmérsékleten működhet, az adott tervezéstől és működési feltételektől függően, és széles pH-tartományban alkalmas folyadékokhoz.

Például a PP magokat általában használjákRO előkezelés, ivóvíz szűrés, technológiai vízkezelés és általános kémiai folyadékszűrés.

Az ANDA PP szűrőmagokat gyárt ebből100% szűz polipropilénfröccsöntés segítségével. A megadott működési feltételek mellett ezeket a magokat úgy tervezték, hogy fenntartsák a szerkezeti stabilitást 0,4 MPa nyomáskülönbségig.

2. Rozsdamentes acél mag: SUS304 és SUS316L

A rozsdamentes acél magokat olyan alkalmazásokhoz szánják, ahol a polipropilén esetleg nem biztosít megfelelő mechanikai vagy hőteljesítményt.

A PP-hez képest a rozsdamentes acél lényegesen nagyobb mechanikai szilárdságot és jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek. A kiválasztott minőségtől függően az agresszív vegyi környezettel szemben is javított ellenállást biztosít.

A rozsdamentes acél mag megfelelő lehet, ha:

 

• Az üzemi hőmérséklet meghaladja a PP mag gyakorlati tartományát
• Meleg{0}}víz csatornázás szükséges
• Gőz- vagy magas hőmérsékletű{0}}tisztítási folyamatok szükségesek
• Nagyobb mechanikai szilárdság szükséges
• A szűrési folyamat nagyobb nyomási körülmények között működik
• A kémiai környezet más anyagot igényel, mint a polipropilén

 

A SUS304 és a SUS316L gyakori rozsdamentes acél opciók, a SUS316L általában előnyösebb a nagyobb korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz.

Az alapvető különbségtétel egyértelmű:A PP a praktikus választás a legtöbb hagyományos szűrőrendszerhez, míg a rozsdamentes acél jobban megfelel az igényesebb termikus, mechanikai vagy kémiai környezetben.

A feltekert patron élettartamát gyakran a szűrőfonal, a tekercs sűrűsége, a szennyezőanyag-terhelés és a víz minősége határozza meg.

De a mag ugyanolyan fontos lehet.

Egy kazetta jó{0}}minőségű szűrőanyagot használhat, és akkor is gyengén teljesít, ha a tartómag nem erős, nem pontosan gyártott, vagy nem megfelelően van beépítve a kész kazettába.

1. Nyomószilárdság

Az első szempont a mechanikai szilárdság.

A megfelelően gyártott PP magnak meg kell őriznie szerkezeti integritását a megadott nyomáskülönbség-{0}}tartományon belül. Az ANDA PP magjainál a tervezési cél a szerkezeti stabilitás 0,4 MPa nyomáskülönbségig meghatározott feltételek mellett.

Ezzel szemben az alulméretezett vagy rosszul gyártott mag lényegesen alacsonyabb nyomáson elkezdhet deformálódni.

A mag deformációja befolyásolhatja a környező sebközeg geometriáját. Amint ez a geometria megváltozik, az eredeti szűrési szerkezet és az áramláseloszlás is megváltozhat, ami potenciálisan csökkenti a szűrés konzisztenciáját és növeli a bypass kockázatát.

2. Méretpontosság és perforáció tervezés

A mag méretei többet számítanak, mint amilyennek látszik.

A külső átmérőnek, a falvastagságnak, a teljes hossznak és a perforációs geometriának a megfelelő gyártási tűréshatárokon belül kell maradnia.

Ezek a méretek befolyásolják, hogy a szűrőfonal milyen egyenletesen tekerhető fel a mag körül, és hogy a kész kazetta milyen egyenletesen működik.

A perforációkat is megfelelően hozzá kell illeszteni a környező szűrőanyaghoz. Ha egy nyílás túl nagy a közeg szerkezetéhez képest, a szűrőanyag nyomás alatt benyomódhat a nyílásba. Ha a nyílások túl kicsik, a rendelkezésre álló áramlási terület szükségtelenül korlátozóvá válhat.

A jó magkialakítás tehát nem csupán több lyuk kialakítását jelenti. Ez a jog eléréséről szólnyitott terület, szerkezeti szilárdság és áramlási eloszlás.

3. Vége-Cap és Core integráció

A mag és a kazetta végsapkái közötti kapcsolat egy másik részlet, amelyet könnyű figyelmen kívül hagyni.

A maghossznak és a méretpontosságnak megfelelő kötési vagy tömítési helyet kell biztosítania a kazetta mindkét végén. A megbízható csatlakozás segít megelőzni a szivárgást a szűrőközeg körül, és érintetlenül tartja a tervezett áramlási útvonalat.

Ha a végsapkacsatlakozás meghibásodik vagy rés keletkezik, a folyadék a legkisebb ellenállású utat választja, nem pedig a szűrőanyagon. Ekkor még egy jó minőségű szűrőpatron is elveszítheti tervezett szűrési hatékonyságát.

Ezért kell a magot a teljes kazettaszerkezet részének tekinteni, -nem pedig elszigetelt műanyag alkatrésznek.

A zsinórba tekercselt patrongyártónál a szűrő teljesítménye jóval a fonal feltekercselése előtt kezdődik.

A mag biztosítja a szerkezeti alapot, amely köré a teljes patron épül. EmiattANDAnagy figyelmet fordít a mag anyagára, a méretállandóságra, a perforált kialakításra és a kész patronnal való kompatibilitásra.

Az ANDA PP szűrőmagjaifröccsöntésből készülnek100% szűz polipropilénés a következő jellemzőkkel tervezték:

• Állandó mechanikai szilárdság:Úgy tervezték, hogy meghatározott feltételek mellett megőrizze szerkezeti integritását 0,4 MPa nyomáskülönbségig.
• Egységes perforációeloszlás:Segít egyenletes áramlási útvonalat biztosítani a kazettában, és minimalizálja a helyi áramlási korlátozásokat.
• Szabályozott méretek:Elterjedt kazettahosszúságban kapható, beleértve a 10", 20", 30" és 40"-es, a konfigurációtól függően körülbelül 30-63 mm külső átmérővel.
• Kompatibilitás a végsapkával-:A mag méretei úgy vannak kialakítva, hogy biztosítsák a szükséges ragasztási területet a biztonságos patron-összeszereléshez, és csökkentsék a szivárgás kockázatát.
• Anyag konzisztencia:100% szűz polipropilénből készült a stabil és ismételhető gyártási teljesítmény érdekében.

Nagyobb mechanikai szilárdságot,{0}}magasabb hőmérsékleti teljesítményt vagy eltérő anyagellenállást igénylő alkalmazásokhoz,SUS304 és SUS316L rozsdamentes acél magokis rendelkezésre állnak.

A helyes választás végső soron a patron konfigurációjától, az üzemi nyomástól, a hőmérséklettől, a kémiai környezettől és a szűrőház követelményeitől függ.

A zsinóros tekercses szűrőpatronok összehasonlításakor könnyű a kazetta külsejére nyomtatott adatokra összpontosítani: szűrőanyag, mikronérték, patron hossza és tekercselési sűrűsége.

Természetesen ezek a specifikációk számítanak.

De a kazettában lévő alkatrész ugyanilyen figyelmet érdemel.

A mag támogatja a szűrőközeget a nyomáskülönbség alatt, biztosítja a központi áramlási utat, és hozzájárul a kész patron méretstabilitásához. Anyaga és kialakítása közvetlenül befolyásolhatja a kazetta megbízható működését valós működési körülmények között.

Tehát a következő alkalommal, amikor egy zsinóros szűrőpatront értékel, ne álljon meg a szűrőanyagnál.

Tegyen fel néhány további kérdést:

• Milyen anyagból készül a mag?
• Hogyan készül a mag?
• Milyen nyomáskülönbségre tervezték?
• Hogyan történik a perforációk tervezése és elosztása?
• Megfelelő-e a mag az üzemi hőmérsékletnek és a kémiai környezetnek?

Ezek apró részleteknek tűnhetnek. Egy szűrőrendszerben azonban a kis szerkezeti részletek jelentős hatással lehetnek a hosszú távú megbízhatóságra.

A szűrőpatron csak annyira erős és stabil, mint a szűrőközeget tartó szerkezet.